貴州省高速公路機(jī)制砂 高強(qiáng)混凝土技術(shù)規(guī)程
Specification for manufactured sand high strength concrete of highway in Guizhou Province
DBJ52-55-2008
主編單位：貴州高速公路開發(fā)總公司
批準(zhǔn)部門：貴 州 省 建 設(shè) 廳
施行日期： 2008 年 4 月 1 日
2008年3月 貴陽
關(guān)于發(fā)布貴州省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《貴州省高速公路 機(jī)制砂高速混凝土技術(shù)規(guī)程》的通知
黔建科標(biāo)通[2008]69號(hào)
各市（州、地）建設(shè)局，各建筑企業(yè)，各質(zhì)量監(jiān)督站：
根據(jù)省建設(shè)廳“關(guān)于下達(dá)《貴州省高速公路機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土技術(shù)規(guī)程》編制任務(wù)的通知”（黔建科標(biāo)通[2006]467號(hào)）要求，省交通廳組織貴州高速公路開發(fā)總公司、省交通科學(xué)研究院等單位編制的地方標(biāo)準(zhǔn)《貴州省高速公路機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土技術(shù)規(guī)程》已完成。編號(hào)為DBJ52-55-2008，現(xiàn)予發(fā)布，自2008年4月1日起實(shí)施。
本標(biāo)準(zhǔn)由省建設(shè)廳負(fù)責(zé)歸口管理和出版發(fā)行工作，由貴州高速公路開發(fā)總公司、省交通科學(xué)研究院等主編單位負(fù)責(zé)內(nèi)容解釋。由于目前國(guó)家尚無此類技術(shù)規(guī)程，編制組依據(jù)國(guó)家、行業(yè)的現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我省實(shí)際，經(jīng)過認(rèn)真的實(shí)驗(yàn)和總結(jié)多年來實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，完成了該標(biāo)準(zhǔn)的編制。各單位在該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程中，請(qǐng)將修改意見和建議及時(shí)反饋至省建設(shè)廳標(biāo)準(zhǔn)處。
貴州省建設(shè)廳
二OO八年二月十四日
前 言
根據(jù)貴州省建設(shè)廳 “關(guān)于下達(dá)《貴州省高速公路機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土技術(shù)規(guī)程》編制任務(wù)的通知”（黔建科標(biāo)通[2006]467號(hào)）要求，規(guī)程編制組結(jié)合我省實(shí)際進(jìn)行廣泛調(diào)查研究，經(jīng)過對(duì)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)和總結(jié)多年來應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并參照國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)資料，制訂本規(guī)程。
本規(guī)程的主要內(nèi)容有：1.總則；2.術(shù)語及符號(hào)；3.基本規(guī)定；4.原材料；5.混凝土技術(shù)性能；6.配合比設(shè)計(jì)；7.施工；8.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收；附錄A：防止機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施；附錄B：機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則；附錄C：原材料及混凝土試驗(yàn)方法。
本規(guī)程由貴州省建設(shè)廳歸口管理，由主編單位負(fù)責(zé)具體內(nèi)容解釋。各單位在本規(guī)程的使用過程中，請(qǐng)將意見和建議及時(shí)反饋至主編單位。
本規(guī)程主編單位：貴州高速公路開發(fā)總公司（地址：貴陽市北京路266號(hào)，郵編：550004）
中國(guó)建筑科學(xué)研究院（地址：北京北三環(huán)東路30號(hào)，郵編：100013）
貴州省交通科學(xué)研究院（地址：貴陽市白云大道南段301號(hào)，郵編：550008）
本規(guī)程參編單位：中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院。
本規(guī)程主要起草人員：任 仁 梅世龍 冷發(fā)光 丁 威 康厚榮費(fèi)小申 余崇俊 陳才琳 彭運(yùn)動(dòng) 凌建明周 平 汪金育 吳 俊 阮有力 田冠飛孫會(huì)元 張仁瑜 韋慶東 吳大鴻 周永祥石連富 嚴(yán) 敏
目 錄
l 總則
1.0.1 為促進(jìn)和規(guī)范機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土在貴州高速公路領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展，確保機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土符合質(zhì)量合格、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求，制訂本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于貴州高速公路用C50、C55和C60機(jī)制砂混凝土的生產(chǎn)、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)可供設(shè)計(jì)和施工時(shí)采用。
本規(guī)程可供建筑工程和市政工程參考使用
1.0.3 機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土除符合本規(guī)程要求外，尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號(hào)
2.1 術(shù)語
2.1.1 機(jī)制砂(manufactured sand)
由機(jī)械破碎、篩分制成的、粒徑小于4.75mm的巖石（不包括軟質(zhì)巖和風(fēng)化巖）顆粒。
2.1.2 機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土(manufactured sand high strength concrete)
用水泥、機(jī)制砂、碎石、礦物摻合料、外加劑和水等配制而成的強(qiáng)度等級(jí)大于C50（含C50）的混凝土。本規(guī)程特指C50、C55和C60機(jī)制砂混凝土。
2.1.3 石粉含量(rock fines content)
機(jī)制砂中粒徑小于0.075mm的顆粒含量
2.1.4 礦物摻合料 (mineral additives)
以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成份，并具有規(guī)定細(xì)度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料。本規(guī)程特指粉煤灰、磨細(xì)粒化高爐礦渣粉（簡(jiǎn)稱礦渣粉）和磨細(xì)粒化電爐磷渣粉（簡(jiǎn)稱磷渣粉）。
2.1.5 水泥混合材(cement additives)
簡(jiǎn)稱混合材，指水泥制備過程中，摻入水泥熟料并與熟料共同磨細(xì)的以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成份的活性礦物材料。
2.1.6 膠凝材料用量(Cementitious binder content)
混凝土中水泥用量和礦物摻合料用量之和。
2.1.7礦物摻合料摻量(addition of mineral additives)
混凝土膠凝材料用量中礦物摻合料用量占有的質(zhì)量百分比。
2.1.8外加劑摻量(addition of admixtures)
混凝土中外加劑用量相對(duì)膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。
2.1.9 水膠比 (water- binder ratio)
混凝土拌合物中用水量與膠凝材料用量之比。
2.1.10 含固量(solid content)
液體外加劑中的固體含量。
2.1.11氯離子含量(chloride content)
混凝土中氯離子含量相對(duì)膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。
2.1.12混凝土堿骨料反應(yīng)(alkali-aggregate reaction)
混凝土中的堿（包括外界滲入的堿）與骨料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。包括堿-硅酸鹽反應(yīng)和堿-碳酸鹽反應(yīng)。
2.1.13堿-硅酸鹽反應(yīng)(alkali-silicate reaction)
混凝土堿骨料反應(yīng)的一種，特指混凝土中的堿（包括外界滲入的堿）與骨料中活性SiO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。
2.1.14堿-碳酸鹽反應(yīng)(alkali-carbonate reaction)
混凝土堿骨料反應(yīng)的一種，特指混凝土中的堿（包括外界滲入的堿）與活性白云質(zhì)骨料中白云石晶體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和損毀的現(xiàn)象。
2.1.15堿活性(alkali reactivity)
骨料在混凝土中與堿發(fā)生膨脹反應(yīng)的特性。
2.1.16堿含量(alkali content)
特指混凝土中等當(dāng)量Na2O含量，以kg/m3計(jì)；當(dāng)量Na2O＝Na2O＋0.658K2O。
2.2 符號(hào)
ｍB——每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg）；
ｍb——每立方米混凝土的礦物摻合料用量（kg）；
βb——每立方米混凝土的礦物摻合料摻量（%）；
ｍc——每立方米混凝土的水泥用量（kg）；
ｍg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）；
ｍs——每立方米混凝土的細(xì)骨料用量（kg）
ｍw——每立方米混凝土的用水量（kg）；
w/B——水膠比；
ｍcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg）；
s——砂率（%）；
c,t ——混凝土表觀密度實(shí)測(cè)值（kg/m3）；
c,c ——混凝土表觀密度計(jì)算值（kg/m3）；
——混凝土配合比校正系數(shù)。
3 基本規(guī)定
3.0.1設(shè)計(jì)部門在采用本規(guī)程時(shí)，應(yīng)按附錄B-機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則和附錄A-預(yù)防機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施規(guī)定，提出相應(yīng)的技術(shù)要求。
3.0.2 對(duì)于施工難度大的重要結(jié)構(gòu)部位，宜進(jìn)行模擬施工試驗(yàn)。
4 原材料
4.1.1原材料入場(chǎng)前，應(yīng)提供型式檢驗(yàn)報(bào)告和批量出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2原材料入場(chǎng)后，應(yīng)實(shí)施原材料入場(chǎng)檢驗(yàn)。
4.1.3在工程進(jìn)行過程中，應(yīng)實(shí)施原材料質(zhì)量抽檢。
4.1.4原材料取樣規(guī)則應(yīng)為：
1．同批次或連續(xù)供應(yīng)同品種和同等級(jí)材料情況下，散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗(yàn)一次；粉煤灰、磷渣粉或磨細(xì)礦渣粉每200t檢驗(yàn)一次；砂、石骨料每400m3檢驗(yàn)一次；外加劑每50t檢驗(yàn)一次。
2．不同批次或非連續(xù)供應(yīng)材料，又不足4.1.4第1款規(guī)定的批量情況下，按同品種和同等級(jí)材料每批次檢驗(yàn)一次。
4.1.5原材料技術(shù)要求按不同原材料及其在混凝土中應(yīng)用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4.1.6應(yīng)進(jìn)行原材料之間的適應(yīng)性試驗(yàn)，確認(rèn)原材料之間的適應(yīng)性可以滿足混凝土性能要求后，方可采用。
4.2.1水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）11.2.1條的規(guī)定；道路硅酸鹽水泥應(yīng)符合《道路硅酸鹽水泥》（GB13693）的規(guī)定。
4.2.2應(yīng)采用旋窯或新型干法窯生產(chǎn)的水泥；不得采用立窯生產(chǎn)的水泥。
4.2.3水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)；宜采用P·O42.5級(jí)水泥，28d膠砂強(qiáng)度不宜低于50MPa。也可采用P·O52.5級(jí)水泥。
4.2.4水泥堿含量應(yīng)符合本規(guī)程附錄A.1.3的規(guī)定。
4.2.5氯離子含量不應(yīng)大于0.03%。
4.2.6生產(chǎn)混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于50℃，不得高于65℃。
4.2.7對(duì)于橋梁工程，同一工程使用的水泥的顏色應(yīng)一致。
4.2.8用于水泥混凝土路面的機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的水泥尚應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）3.1.1條和3.1.2條中關(guān)于特重、重交通路面的規(guī)定。
4.3 機(jī)制砂
4.3.1機(jī)制砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：堿活性、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、泥塊含量、亞甲藍(lán)法試驗(yàn)MB值、石粉含量、堅(jiān)固性、壓碎指標(biāo)和有害物質(zhì)含量等，試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E42）的規(guī)定執(zhí)行。堿活性快速試驗(yàn)方法可按《砂、石堿活性快速試驗(yàn)方法》（CECS48﹕93）的規(guī)定執(zhí)行，堿-碳酸鹽活性試驗(yàn)方法應(yīng)按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定執(zhí)行。
4.3.2不得采用具有堿活性或潛在堿活性的機(jī)制砂，并按附錄A.1.2的規(guī)定執(zhí)行。
4.3.3機(jī)制砂的級(jí)配應(yīng)符合表4.3.3的要求。
表4.3.3 高強(qiáng)混凝土用機(jī)制砂級(jí)配
|
方孔篩篩孔
邊長(zhǎng)尺寸（mm） |
9.50 |
4.75 |
2.36 |
1.18 |
0.60 |
0.30 |
0.15 |
|
累計(jì)篩余 (%) |
Ⅰ區(qū) |
0 |
10~0 |
35~5 |
65~35 |
85~71 |
95~80 |
100~90 |
|
Ⅱ區(qū) |
0 |
10~0 |
25~0 |
50~10 |
70~41 |
92~70 |
100~90 |
|
混區(qū) |
0 |
10~0 |
37~15 |
60~37 |
75~52 |
85~63 |
100~85 |
注： ① Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)表中除4.75mm和0.60mm篩孔外，其余各篩孔累計(jì)篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5%；
② 優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。
4.3.4機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6~3.0范圍之內(nèi)。
4.3.5機(jī)制砂的泥塊含量應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定；機(jī)制砂經(jīng)亞甲藍(lán)法試驗(yàn)MB值判定后，其石粉含量應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。
表4.3.5 機(jī)制砂泥塊含量和石粉含量的限值
|
混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
C60 |
C55、C50 |
C55、C50
膠凝材料用量≤470kg/m3時(shí) |
|
泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%） |
≤0.5 |
≤1.0 |
≤1.0 |
|
石粉含量
（按質(zhì)量計(jì)，%） |
MB＜1.4 |
≤5.0 |
≤7.0 |
≤10.0 |
|
MB≥1.4 |
≤2.0 |
≤3.0 |
- |
4.3.6機(jī)制砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。對(duì)同一產(chǎn)源的機(jī)制砂，在類似的環(huán)境下使用已有可靠的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料時(shí)，可不進(jìn)行堅(jiān)固性檢驗(yàn)。
4.3.7 用于制作機(jī)制砂的巖石強(qiáng)度宜與制作粗骨料的巖石強(qiáng)度一致；機(jī)制砂的壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于30%。
4.3.8機(jī)制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量應(yīng)符合表4.3.8的規(guī)定。
表4.3.8 機(jī)制砂中有害物質(zhì)含量限值
|
項(xiàng) 目 |
含 量 限 值 |
|
云母含量（按質(zhì)量計(jì)，%） |
＜2.0 |
|
輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)，%） |
＜1.0 |
|
硫化物和硫酸鹽含量
（折算成SO3按質(zhì)量計(jì)，%） |
＜1.0 |
|
有機(jī)物含量
（用比色法試驗(yàn)） |
顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，對(duì)原狀砂和洗除有機(jī)物的砂進(jìn)行膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。 |
注：①對(duì)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應(yīng)大于1%；
②砂中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則應(yīng)進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，滿足要求時(shí)方可使用。
4.3.9路面混凝土用機(jī)制砂應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）3.4.1條中Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）砂的規(guī)定。
4.4.1粗骨料應(yīng)采用碎石，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：堿活性、巖石強(qiáng)度、級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、堅(jiān)固性等，試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E42）的規(guī)定執(zhí)行。堿活性快速試驗(yàn)方法可按《砂、石堿活性快速試驗(yàn)方法》（CECS48﹕93）的規(guī)定執(zhí)行，堿-碳酸鹽反應(yīng)和壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)方法應(yīng)按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.2不得采用具有堿活性或潛在堿活性的粗骨料，并按附錄A.1.2的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.3粗骨料應(yīng)為連續(xù)級(jí)配，級(jí)配范圍應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。
表4.4.3 粗骨料級(jí)配范圍
|
方孔篩篩孔
累計(jì)篩余(%) 邊長(zhǎng)尺寸
(mm)
公稱粒徑（mm） |
2.36 |
4.75 |
9.5 |
16.0 |
19.0 |
26.5 |
31.5 |
37.5 |
|
5~25 |
95~
100 |
90~
100 |
- |
30~
70 |
- |
0~
5 |
0 |
0 |
|
5~31.5 |
95~
100 |
90~
100 |
70~
90 |
- |
15~
45 |
- |
0~
5 |
0 |
注： 路面混凝土用粗骨料級(jí)配應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG
F30）3.3.2條的規(guī)定。
4.4.4宜采用兩個(gè)或三個(gè)粒級(jí)的粗骨料混合配制連續(xù)級(jí)配粗骨料，但混合前的粗骨料級(jí)配應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定；混合后的粗骨料級(jí)配應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。
表4.4.4 粗骨料級(jí)配范圍
|
方孔篩篩孔
累計(jì)篩余(%) 邊長(zhǎng)尺寸
(mm)
公稱粒徑（mm） |
2.36 |
4.75 |
9.5 |
16.0 |
19.0 |
26.5 |
31.5 |
37.5 |
|
5~10 |
95~
100 |
80~
100 |
0~
15 |
0 |
- |
- |
- |
- |
|
5~16 |
95~
100 |
85~
100 |
30~
60 |
0~
10 |
0 |
- |
- |
- |
|
10~20 |
- |
95~
100 |
85~
100 |
- |
0~
15 |
0 |
- |
- |
|
16~31.5 |
- |
95~
100 |
|
85~
100 |
- |
- |
0~
10 |
0 |
4.4.5選擇用于制作粗骨料的巖石時(shí)，應(yīng)進(jìn)行巖石強(qiáng)度的檢驗(yàn)，該巖石強(qiáng)度應(yīng)比機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高50%以上；工程中，可采用壓碎指標(biāo)進(jìn)行粗骨料強(qiáng)度的質(zhì)量控制，壓碎值指標(biāo)不應(yīng)大于12%。
4.4.6粗骨料中含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。
4.4.7粗骨料中針、片狀顆粒含量應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。
表4.4.7 粗骨料中針、片狀顆粒含量限值
|
施工方式 |
針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，%） |
|
泵送 |
＜5.0 |
|
非泵送 |
≤8.0 |
4.4.8粗骨料中硫化物和硫酸鹽含量（折算成SO3按質(zhì)量計(jì)）不應(yīng)大于1%，如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則應(yīng)進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，滿足要求時(shí)方可使用。
4.4.9粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的質(zhì)量損失不應(yīng)大于5%。對(duì)同一產(chǎn)源的粗骨料，在類似的環(huán)境下使用已有可靠的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料時(shí)，可不進(jìn)行堅(jiān)固性檢驗(yàn)。
4.4.10用于水泥混凝土路面的機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的粗骨料應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）3.3.1條中Ⅱ級(jí)以上（含Ⅱ級(jí)）碎石的規(guī)定。
4.5.1外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T 223）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）11.2.5條的規(guī)定。外加劑用于機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土，尚應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。
4.5.2 機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土宜采用減水率不小于18%的高效減水劑，C60機(jī)制砂混凝土宜采用聚羧酸系高效減水劑；機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土采用的高效減水劑應(yīng)具有保證混凝土1h坍落度經(jīng)時(shí)損失不大于30mm的能力。
4.5.3外加劑應(yīng)與水泥有良好的適應(yīng)性，該適應(yīng)性可采用《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB/T8077）中凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以及采用混凝土拌合物性能和力學(xué)性能對(duì)比試驗(yàn)加以確定，適應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足工程的要求。
4.6.1機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土用礦物摻合料包括粉煤灰、粒化高爐礦渣粉（簡(jiǎn)稱礦渣粉）和粒化電爐磷渣粉（簡(jiǎn)稱磷渣粉）。粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的規(guī)定，磨細(xì)粉煤灰應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）中5.1條的規(guī)定；礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046）的規(guī)定；磷渣粉應(yīng)符合《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T—）中4.1.5條的規(guī)定。礦物摻合料還應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）11.2.6條的規(guī)定。礦物摻合料用于機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土，尚應(yīng)符合《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T—）的規(guī)定。
4.6.2礦物摻合料應(yīng)滿足下列要求：
1．礦物摻合料顏色應(yīng)滿足工程要求；
2．同一工程宜采用同一產(chǎn)源的礦物摻合料。
4.6.3粉煤灰（包括磨細(xì)粉煤灰）在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，工程中還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．宜采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，如達(dá)不到，僅應(yīng)允許細(xì)度、需水量比和燒失量三項(xiàng)指標(biāo)中有一項(xiàng)為Ⅱ級(jí)粉煤灰指標(biāo)，除此之外，不允許采用其它情況的Ⅱ級(jí)粉煤灰和Ⅲ級(jí)粉煤灰。
2．應(yīng)采用F類粉煤灰，不得采用C類粉煤灰。
3．氯離子含量小于0.01%。
4.6.4礦渣粉和磷渣粉在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，工程中還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．比表面積不小于3500cm2/g。
2．28d活性指數(shù)：礦渣粉不小于75%；磷渣粉不小于70%。
3．流動(dòng)度比不小于95%。
4．含水量不大于1.0%。
5．氯離子含量小于0.01%。
4.6.5在采用礦渣粉或磷渣粉時(shí)，宜與粉煤灰混摻復(fù)合使用，復(fù)合比例應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。
4.6.6應(yīng)對(duì)礦物摻合料進(jìn)行放射性檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，礦物摻合料應(yīng)用范圍應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566）的規(guī)定。
4.7.1機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水的pH值應(yīng)大于6.0。
4.7.2機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水還應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。
5 混凝土技術(shù)性能
5.1.1拌合物性能主要包括坍落度、擴(kuò)展度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、抗離析泌水等，試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30）和《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）的規(guī)定執(zhí)行。
5.1.2拌合物性能(出機(jī)時(shí))宜符合表5.1.2的要求。
表5.1.2 拌合物性能技術(shù)要求
|
項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
|
泵送 |
非泵送 |
路面工程 |
|
商品攪拌站 |
現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌站 |
|
坍落度(mm) |
160～230 |
90~150 |
50~90 |
10~60 |
|
擴(kuò)展度(mm) |
≥500 |
- |
- |
- |
|
坍落度經(jīng)時(shí)損失值(mm/h) |
≤30 |
- |
- |
- |
|
凝結(jié)時(shí)間(h) |
滿足工程要求 |
|
離析、泌水、粘稠性 |
無離析和泌水，不粘底。 |
注：①對(duì)于泵送高度較低者，坍落度宜接近范圍下限；對(duì)于泵送高度較高者，坍落度宜接近范圍上限；
②商品攪拌站生產(chǎn)包括攪拌罐車運(yùn)送過程。
③對(duì)于水泥混凝土路面工程，坍落度尚應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）4.1.2條第2款的規(guī)定。
5.2 力學(xué)性能
5.2.1機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試體，在28d齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度值（以Mpa計(jì)）。
本規(guī)程機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)劃分為：C50、C55和C60。
5.2.2《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D62）3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.6關(guān)于C50、C55和C60混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、彈性模量、剪變模量、泊松比的規(guī)定適用于本規(guī)程的機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土。
5.2.3工程中主要控制的力學(xué)性能包括：抗壓強(qiáng)度、彈性模量、彎拉強(qiáng)度(水泥混凝土路面)，試驗(yàn)方法按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30）執(zhí)行。
5.2.4 抗壓強(qiáng)度應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）11.11.3條第1款和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定評(píng)定為合格，滿足設(shè)計(jì)要求。
5.2.5 彈性模量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，滿足設(shè)計(jì)要求。
5.2.6用于水泥混凝土路面的機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的彎拉強(qiáng)度應(yīng)不低于6.0MPa。
5.3 長(zhǎng)期性能
5.3.1長(zhǎng)期性能包括干燥收縮和徐變，試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30）和《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。
5.3.2機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的干縮率和徐變系數(shù)試驗(yàn)值宜滿足表5.3.2的要求。
表5.3.2 機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的干縮率和徐變系數(shù)限值
|
混凝土強(qiáng)度等級(jí) |
C50 |
C55 |
C60 |
|
360d干縮率（×10-4） |
≤4.90 |
|
360d徐變系數(shù)（28d加載） |
≤2.20 |
5.4.1耐久性能主要包括：堿骨料反應(yīng)、抗裂、碳化、抗硫酸鹽、抗?jié)B、抗凍和氯離子滲透等，試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30）和《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。
5.4.2耐久性能應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。
表5.4.2 耐久性能技術(shù)要求
|
耐久性項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
|
堿骨料反應(yīng) |
無危險(xiǎn) |
|
早期抗裂(單位開裂面積，mm2/m2) |
不宜大于700 |
|
碳化深度(mm) |
≤10 |
|
抗硫酸鹽(5%Na2SO4干濕循環(huán)) |
≥100次 |
|
抗?jié)B |
≥S12 |
|
氯離子滲透(庫侖電量，C) |
≤2000 |
|
抗凍 |
≥F200 |
注：避免堿骨料反應(yīng)的技術(shù)要求見本規(guī)程4.3.2、4.4.2條和附錄A的規(guī)定。
5.4.3對(duì)于表5.4.2，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)提出要求的耐久性項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)未提出要求的耐久性項(xiàng)目可不檢驗(yàn)。
5.4.4與耐久性能控制有關(guān)的混凝土最大水膠比、最小水泥用量、最大粉煤灰取代水泥量、氯離子含量和堿含量等應(yīng)符合本規(guī)程6.1的規(guī)定。
6 配合比設(shè)計(jì)
6.1.1機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）11.9.3條的規(guī)定，滿足設(shè)計(jì)和施工的拌合物性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能等要求，并以合理使用材料和節(jié)約水泥為原則。
6.1.2對(duì)于水泥混凝土路面工程，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）4.1節(jié)的規(guī)定。
6.1.3關(guān)于機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土耐久性的配合比基本要求應(yīng)符合表6.1.3的規(guī)定。
6.1.3 配合比基本要求
|
貴州環(huán)境
類別 |
環(huán)境條件 |
最 大
水膠比 |
最小水泥用量(kg/m3) |
礦物摻合
料最大
摻量 (%) |
最大氯離子含量(%) |
|
Ⅰ |
大氣環(huán)境、與無侵蝕性的水或土接觸的環(huán)境 |
0.38 |
330 |
25 |
0.20 |
|
Ⅱ |
受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境 |
0.10 |
注：①最小水泥用量不包括礦物摻合料；
②預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最大氯離子含量為0.06%；
③礦物摻合料最大摻量應(yīng)保證礦物摻合料與水泥中混合材用量之和不得超過該種水泥規(guī)定的最大混合材摻量。
6.1.4機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土中最大堿含量不宜大于3kg/m3。
6.1.5配合比應(yīng)以每m3混凝土中各原材料在干燥狀態(tài)下占有的質(zhì)量進(jìn)行表達(dá)。
6.1.6工程配合比應(yīng)經(jīng)試配和調(diào)整，對(duì)設(shè)計(jì)和施工要求的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證后，方可確定。
6.1.7工程配合比確定及其在應(yīng)用過程中的調(diào)整，均應(yīng)填寫混凝土配合比報(bào)告單，實(shí)時(shí)進(jìn)行修正。
6.2 配制強(qiáng)度的確定
6.2.1機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的施工配制強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.20倍。
6.3 配合比設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇
6.3.1機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)可按表6.3.1，并結(jié)合表6.5.2的規(guī)定進(jìn)行選擇。
表6.3.1 配合比設(shè)計(jì)參數(shù)表
|
強(qiáng)度等級(jí) |
水膠比 |
膠凝材料用量(kg/m3) |
礦物摻合料摻量(%) |
砂率
(%) |
外加劑摻量(%) |
|
C50 |
0.38~0.32 |
420~500 |
≤25 |
37~45 |
試驗(yàn)最佳摻量 |
|
C55 |
0.38~0.32 |
440~500 |
|
C60 |
0.36~0.30 |
460~520 |
注：①膠凝材料用量加上骨料中石粉含量，總量不宜超過550kg/m3。
②礦物摻合料與水泥中混合材用量之和不應(yīng)超過該種水泥規(guī)定的最大混合材摻量。
③水膠比中的水，應(yīng)包括液體外加劑中的水。
④泵送混凝土的砂率取值宜略高，非泵送混凝土的砂率取值宜略低。
⑤外加劑摻量宜根據(jù)外加劑品種，結(jié)合材料試驗(yàn)確定的最佳摻量進(jìn)行選擇。
6.4 配合比計(jì)算
6.4.1配合比計(jì)算宜采用重量法，即按質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算。
配合比計(jì)算中骨料應(yīng)以干燥狀態(tài)質(zhì)量為基準(zhǔn)。干燥狀態(tài)骨料系指機(jī)制砂含水率小于0.5%和粗骨料含水率小于0.2%。
6.4.2每m3混凝土用水量ｍw（kg）應(yīng)包括液體外加劑扣除含固量后的水，并應(yīng)按下式計(jì)算：
ｍw =ｍB×w/B （6.4.2）
式中：ｍB——每m3混凝土膠凝材料用量，可按表6.3.1選取；
w/B——水膠比，可按表6.3.1選取。
6.4.3每m3混凝土水泥用量ｍc（kg）應(yīng)按下式計(jì)算：
ｍc =ｍB(1 -βb) （6.4.3）
式中：βb——每m3混凝土礦物摻合料摻量，可按表6.3.1選取。
6.4.4每m3混凝土礦物摻合料用量ｍb（kg）應(yīng)按下式計(jì)算：
ｍb =ｍB×βb （6.4.4）
6.4.5每m3混凝土機(jī)制砂用量ｍs（kg）和粗骨料用量ｍg（kg）應(yīng)按下列公式計(jì)算：
ｍc+ｍb +ｍs+ｍg +ｍw =ｍcp （6.4.5-1）
（6.4.5-2）
式中：βs——砂率，可按表6.3.1選取；
ｍcp——每m3混凝土拌合物的假定重量，其值可取2450kg。
6.5 配合比的試配、調(diào)整、檢驗(yàn)與確定
6.5.1配合比的試配應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料；每盤混凝土試配方量不應(yīng)小于20L。
6.5.2配合比的試配、調(diào)整、檢驗(yàn)與確定可按下述步驟進(jìn)行：
1．拌合物調(diào)試
根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，按表6.5.2-1對(duì)應(yīng)給出的參數(shù)計(jì)算的配合比進(jìn)行混凝土拌合物性能調(diào)試，使拌合物性能滿足表5.1.2和易性和流動(dòng)性要求，初步調(diào)出相應(yīng)合適的砂率、外加劑摻量。
表6.5.2-1 拌合物調(diào)試設(shè)計(jì)參數(shù)表
|
強(qiáng)度
等級(jí) |
水膠比 |
膠凝材料用量(kg/m3) |
礦物摻合料
摻量(%) |
砂率
(%) |
高效減水劑
摻量(%) |
|
C50 |
0.36 |
470～500 |
25 |
先取41，
逐步調(diào)整 |
試驗(yàn)確定 |
|
C55 |
0.36 |
470～500 |
|
C60 |
0.34 |
490～520 |
注：對(duì)于高效減水劑摻量調(diào)整，起始可先取偏高于廠家推薦摻量，逐步調(diào)整。
2．試配組合
結(jié)合前一步拌合物調(diào)試出的砂率和外加劑摻量，按表6.5.2-2對(duì)應(yīng)給出的參數(shù)進(jìn)行試配組合，各組配合比的砂率和外加劑摻量根據(jù)參數(shù)的不同再進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
表6.5.2-2 混凝土試配設(shè)計(jì)參數(shù)表
|
強(qiáng)度等級(jí) |
水膠比 |
膠凝材料用量(kg/m3) |
礦物摻合料摻量(%) |
砂率
(%) |
外加劑摻量(%) |
|
C50 |
0.34、0.36、0.38
有必要時(shí)加0.32 |
440、470、500
有必要時(shí)加420 |
25 |
進(jìn)一步調(diào)整 |
進(jìn)一步調(diào)整 |
|
C55 |
0.34、0.36、0.38
有必要時(shí)加0.32 |
440、470、500 |
|
C60 |
0.32、0.34、0.36
有必要時(shí)加0.30 |
470、500、520 |
注：①水膠比與膠凝材料用量組合共9組試驗(yàn)；在已有實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料等依據(jù)的情況下，可簡(jiǎn)化選擇參數(shù)計(jì)算配合比的組數(shù)。
②對(duì)于C50～C55強(qiáng)度等級(jí)的0.34水膠比，可免去440kg/m3膠凝材料用量1組試驗(yàn)；對(duì)于C50～C55強(qiáng)度等級(jí)的0.32水膠比，可免去470kg/m3膠凝材料用量1組試驗(yàn)。
3．配合比調(diào)整
對(duì)試配結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，從中選取混凝土拌合物性能、28d抗壓強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性俱佳的配合比，再經(jīng)進(jìn)一步調(diào)整，作為基本配合比。
4．配合比校正
對(duì)于基本配合比，應(yīng)對(duì)每m3原材料用量進(jìn)行校正。首先應(yīng)按公式（6.5.2）計(jì)算校正系數(shù) ，然后將配合比中每項(xiàng)原材料用量均乘以 ，作為基本配合比最終材料用量。
（6.5.2）
式中： ——混凝土表觀密度實(shí)測(cè)值；
——混凝土表觀密度計(jì)算值， =ｍc+ｍb +ｍs+ｍg +ｍw 。
5．28d抗壓強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)
應(yīng)對(duì)混凝土28d抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：采用基本配合比配制3盤混凝土，每盤制作3組混凝土試件，其9組試件的28d抗壓強(qiáng)度平均值應(yīng)大于試配強(qiáng)度，最低值應(yīng)大于0.95倍試配強(qiáng)度。
6．設(shè)計(jì)要求的混凝土性能檢驗(yàn)
在進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)要求的混凝土耐久性能和其它力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
7．試生產(chǎn)和確定施工配合比
結(jié)合攪拌站試生產(chǎn)，對(duì)基本配合比進(jìn)行生產(chǎn)適應(yīng)性調(diào)整，最終確定施工配合比。
7 施工
7.1 一般規(guī)定
7.1.1施工前、施工過程中和施工后，都應(yīng)對(duì)混凝土性能進(jìn)行檢驗(yàn)，具體要求見本規(guī)程第8章。
7.1.2 泵送施工前，應(yīng)進(jìn)行試泵。
7.1.3機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土生產(chǎn)和施工的質(zhì)量控制，除了符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）的有關(guān)規(guī)定。
7.1.4 公路水泥混凝土路面施工應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）的規(guī)定。
7.2 拌合物的拌制
7.2.1機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的拌制不得使用自落式攪拌機(jī)，宜采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間可控制在60~90s，強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土和塑性混凝土可取上限范圍。
7.2.2采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；化學(xué)外加劑（高效減水劑或其它化學(xué)添加劑）±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。
7.2.3攪拌混凝土前，應(yīng)測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，每工作班抽測(cè)2次含水量，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。宜在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮雨棚，避免雨水導(dǎo)致骨料堆內(nèi)外含水差異過大。
7.2.4化學(xué)外加劑可采用粉劑和液體外加劑，當(dāng)采用液體外加劑時(shí)，應(yīng)從混凝土用水量中扣除溶液中的水量；當(dāng)采用粉劑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，延長(zhǎng)時(shí)間不宜少于30s。
7.2.5 拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和砂子用量10%，并保持水灰比不變，以便攪拌機(jī)掛漿。
7.2.6 冬季施工時(shí)，應(yīng)保證混凝土拌合物入模溫度不低于5℃。
7.2.7炎熱夏季施工時(shí)，可采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷粱蛟谕黹g攪拌混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于30℃。
7.3 拌合物的運(yùn)輸
7.3.1為了確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)選用運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送混凝土。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)送混凝土。
7.3.2 應(yīng)保持運(yùn)輸?shù)缆菲教箷惩ǎ⒓訌?qiáng)調(diào)度，減少運(yùn)輸時(shí)間。混凝土出機(jī)至澆筑入模之間的間隔時(shí)間不宜大于75min。
7.3.3應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。
7.3.4如采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20~30s，再將混凝土拌合物卸出。如混凝土拌合物因稠度原因出罐困難，可適當(dāng)加入減水劑（應(yīng)對(duì)加減水劑的情況做好記錄），并使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)90s后，將混凝土拌合物卸出。
7.3.5在混凝土拌合物的運(yùn)輸和澆筑過程中，嚴(yán)禁向混凝土拌合物中加水。
7.3.6 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 10）規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：
1．泵送混凝土的出泵坍落度不宜大于20cm。
2．泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不宜小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)采用濕簾和保溫材料覆蓋。
3．大高程泵送時(shí)，在水平管與垂直管之間，應(yīng)選用曲率半徑大的彎管過渡；向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12º，以防止混入空氣引起管路阻塞。
4．應(yīng)保持混凝土連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4~5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。
7.4.1澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。
7.4.2混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。
7.4.3混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次澆筑厚度不宜大于300mm。
7.4.4上下層同一位置澆筑的間隔時(shí)間不宜超過120min，不得出現(xiàn)冷縫和隨意留置施工縫。
7.4.5在炎熱氣候澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度不超過30℃，以及附近的局部氣溫不超過40℃。可采用倉面噴霧的方式進(jìn)行降溫，并宜安排在傍晚和夜間澆筑混凝土。
在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，并避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。
7.4.6澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要控溫措施，保證混凝土內(nèi)部最高溫度不高于70℃，在入模溫度基礎(chǔ)上，最大絕熱溫升不宜大于45℃；中心溫度與表層溫度的最大溫差不應(yīng)大于25℃，混凝土表層溫度與周邊氣溫的最大溫差均不應(yīng)大于20℃。
7.4.7新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時(shí)的溫差不得大于15℃。
7.4.8預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)一次澆筑成型，每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6h，最長(zhǎng)不超過混凝土的初凝時(shí)間。
7.5.1振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。根據(jù)不同情況，可選用插入式振動(dòng)棒、附壁式振搗器或表面平板振搗器振搗混凝土。
7.5.2應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式將入模的混凝土振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜超過30s，以表面呈平坦泛漿為準(zhǔn)。機(jī)制砂混凝土比河砂混凝土易于流化離析，尤要避免過振。
7.5.3采用插入式振動(dòng)棒振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，插入間距不應(yīng)大于棒的振動(dòng)作用半徑的一倍。連續(xù)多層澆筑時(shí)，插入式振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土拌合物約5cm。
7.5.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用附壁式振搗器并輔以插入式振動(dòng)棒振搗混凝土。
7.5.5在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。
7.6 養(yǎng)護(hù)
7.6.1混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋，防止表面水分損失。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)掀起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。
7.6.2混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，可采取包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
7.6.3拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水、灑水或覆蓋充水保濕等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。
7.6.4混凝土路面采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用的養(yǎng)護(hù)劑及其應(yīng)用應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.6.5混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜滿足表7.6.5的要求。
表7.6.5 不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限
|
混凝土類型 |
非干燥大氣環(huán)境（RH≥50%） |
干燥大氣環(huán)境（RH<50%） |
|
日平均氣溫T
（℃） |
潮濕養(yǎng)護(hù)期限
（d） |
日平均氣溫T
（℃） |
潮濕養(yǎng)護(hù)期限
（d） |
|
膠凝材料中摻有礦物摻合料 |
5≤T<10
10≤T<20
T≥20 |
14
10
7 |
5≤T<10
10≤T<20
T≥20 |
21
14
10 |
|
膠凝材料中未摻礦物摻合料 |
5≤T<10
10≤T<20
T≥20 |
10
7
7 |
5≤T<10
10≤T<20
T≥20 |
14
10
7 |
7.6.6對(duì)于混凝土構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)，可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。成型后靜停期為4~6h；升溫期升溫速度不宜大于10℃/h；恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，保證滿足設(shè)計(jì)要求；降溫期降溫速度不宜大于10℃/h。
7.6.7混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸情況下，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)水接觸前養(yǎng)護(hù)10d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再與流動(dòng)水接觸。
7.6.8當(dāng)負(fù)溫天氣時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?/DIV>
7.6.9混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。
7.7.1混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.7.2底模拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表7.7.2的規(guī)定。
表7.7.2 拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度
|
結(jié)構(gòu)類型 |
結(jié)構(gòu)跨度（m） |
達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)（%） |
|
板、拱 |
≤2 |
50 |
|
2~8 |
75 |
|
>8 |
100 |
|
梁 |
≤8 |
75 |
|
>8 |
100 |
|
懸臂梁（板） |
≤2 |
75 |
|
>2 |
100 |
7.7.3拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)部與表層混凝土之間的最大溫差、表層混凝土與周邊氣溫的最大溫差均不應(yīng)大于20℃。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。
8 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收
8.1 一般規(guī)定
8.1.1公路橋涵混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本章以及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的規(guī)定。
8.1.2公路水泥混凝土路面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）的規(guī)定。
8.2 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)
8.2.1拌和系統(tǒng)各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備在投入使用前必須標(biāo)定合格后才能使用，且混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次，以確保計(jì)量?jī)x器的準(zhǔn)確度。原材料稱量偏差每班檢查2次，混凝土攪拌時(shí)間每班檢查2次，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2.2的規(guī)定。
8.2.2應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。混凝土拌合物性能檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：坍落度、擴(kuò)展度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、離析、泌水和粘稠性。其中，坍落度和擴(kuò)展度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢驗(yàn)。混凝土拌合物性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2和7.3.6的規(guī)定。
8.2.3混凝土拌合物檢驗(yàn)頻率應(yīng)為：坍落度、擴(kuò)展度、離析、泌水和粘稠性項(xiàng)目每班至少檢驗(yàn)2次。坍落度經(jīng)時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間項(xiàng)目24h檢驗(yàn)一次。
8.2.4拌合物性能出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)找出出現(xiàn)問題的原因，并根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。
8.3 硬化混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)
8.3.1應(yīng)對(duì)硬化混凝土進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。硬化混凝土性能檢驗(yàn)項(xiàng)目有：力學(xué)性能，包括抗壓強(qiáng)度、彈性模量、彎拉強(qiáng)度(水泥混凝土路面)；長(zhǎng)期性能，包括收縮和徐變；耐久性能，包括堿骨料反應(yīng)、抗裂、碳化、抗硫酸鹽、抗?jié)B、抗凍和氯離子滲透等。
8.3.2力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.4、5.2.5、5.2.6的規(guī)定；長(zhǎng)期性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2的規(guī)定；耐久性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2和5.4.3的規(guī)定。
8.3.3硬化混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則按本標(biāo)準(zhǔn)8.1.1和8.1.2的規(guī)定執(zhí)行；長(zhǎng)期性能檢驗(yàn)在確定配合比時(shí)制作試件，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土至少收縮兩組，徐變一組，非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土至少收縮一組；耐久性檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)提出要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在確定配合比時(shí)每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目至少進(jìn)行一組試驗(yàn)。在施工過程中，同配合比連續(xù)生產(chǎn)澆筑的混凝土每個(gè)耐久性檢驗(yàn)項(xiàng)目至少進(jìn)行一組試驗(yàn)，同配合比非連續(xù)生產(chǎn)澆筑的混凝土每300m3或不足300m3的每個(gè)重要結(jié)構(gòu)及構(gòu)件每個(gè)項(xiàng)目至少進(jìn)行一組試驗(yàn)。
8.4 混凝土工程驗(yàn)收
8.4.1公路橋涵混凝土工程驗(yàn)收應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的規(guī)定。
8.4.2公路水泥混凝土路面工程驗(yàn)收應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F30）的規(guī)定。
8.4.3高速公路混凝土工程驗(yàn)收應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1）中的有關(guān)規(guī)定。
8.4.4混凝土工程在竣工驗(yàn)收時(shí)，還應(yīng)符合本規(guī)程對(duì)混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能的規(guī)定，如有不合格的項(xiàng)目，應(yīng)組織專家進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)審并提出處理意見，作為驗(yàn)收文件的一部分備案。
附錄A 預(yù)防機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施
A.1 技術(shù)措施
A.1.1機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土不得采用堿活性骨料。
A.1.2應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行堿-硅酸鹽活性和堿-碳酸鹽活性檢驗(yàn)。
A.1.3應(yīng)提供原材料堿含量檢驗(yàn)的正式檢驗(yàn)報(bào)告。
A.1.4水泥堿含量不宜大于0.6%，不得大于0.8%。
A.1.5宜選用聚羧酸高效減水劑。
A.1.6混凝土用水中的堿含量不得大于1500mg/L。
A.1.7優(yōu)先采用堿含量小于1.5%，且符合本標(biāo)準(zhǔn)4.6.3要求的粉煤灰等量代替水泥，摻量宜為25%。
A.1.8混凝土原材料總堿含量不宜大于3kg/m3。
A.1.9在配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)計(jì)算混凝土中的堿含量，并列入配合比設(shè)計(jì)文件。
A.2 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
A.2.1堿-硅酸鹽活性試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E42）的規(guī)定執(zhí)行，快速試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則可按《砂、石堿活性快速試驗(yàn)方法》（CECS48﹕93）的規(guī)定執(zhí)行。
A.2.2堿-碳酸鹽活性試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定執(zhí)行。
A.2.3水泥、礦物摻合料、外加劑和水中堿含量的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)分別按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）、《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB/T8077）和《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定執(zhí)行。
A.3.1在進(jìn)行勘察時(shí)，必須對(duì)擬采用制作骨料的巖石進(jìn)行充分的骨料堿活性檢驗(yàn)。
A.3.2設(shè)計(jì)和施工單位應(yīng)依據(jù)本技術(shù)措施，根據(jù)實(shí)際情況，提出具體的預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施和實(shí)施方案。
A.3.3原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，原材料生產(chǎn)供應(yīng)者應(yīng)提供堿活性檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位還應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢并出具檢驗(yàn)報(bào)告，歸檔作為驗(yàn)收文件。
A.3.4在配合比設(shè)計(jì)中，將堿含量計(jì)算作為配合比審核和批準(zhǔn)條件之一。
A.3.5在工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)將上述預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施、實(shí)施方案、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)文件和責(zé)任合同等一并作為必備的文件，歸檔留存。
附錄B 機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則
B.0.1設(shè)計(jì)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的安全可靠。關(guān)于C50、C55和C60機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、彈性模量、剪變模量、泊松比等設(shè)計(jì)指標(biāo)，可按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D62）3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.6的規(guī)定取值。
B.0.2設(shè)計(jì)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的耐久使用。機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年。
B.0.3 應(yīng)重視收縮和徐變對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的影響。關(guān)于C50、C55和C60機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)的終極值，可按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D62）表6.2.7的規(guī)定取值。本標(biāo)準(zhǔn)表5.3.2給出的機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土的干縮和徐變系數(shù)限值是按我國(guó)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)試而規(guī)定的限值，用于混凝土施工控制，可供設(shè)計(jì)者參考。
B.0.4應(yīng)針對(duì)工程所在地的環(huán)境和工程使用情況，對(duì)機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)提出相應(yīng)的耐久性能的技術(shù)指標(biāo)，具體指標(biāo)見于本標(biāo)準(zhǔn)表5.4.2。
B.0.5對(duì)機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)明確提出采用非堿活性骨料，混凝土中堿含量的控制可按本規(guī)程附錄A—預(yù)防機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施執(zhí)行。
B.0.6設(shè)計(jì)應(yīng)提出執(zhí)行本規(guī)程附錄A—預(yù)防機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施的規(guī)定。
B.0.7 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)宜結(jié)合本規(guī)程第4章，提出主要原材料的主控指標(biāo)。
B.0.8在抗裂方面，應(yīng)對(duì)抗裂要求較高和開裂傾向較大的敏感部位，采取加強(qiáng)抗裂的措施。
B.0.9 機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土路面設(shè)計(jì)應(yīng)按《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D40）執(zhí)行。
附錄C 原材料及混凝土試驗(yàn)方法
C.1 原材料試驗(yàn)方法
C.1.1機(jī)制砂和碎石試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E42)和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定執(zhí)行。
C.1.2骨料堿活性試驗(yàn)方法和原材料堿含量試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄A.4的規(guī)定執(zhí)行。
C.1.3水泥試驗(yàn)方法應(yīng)按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）的規(guī)定執(zhí)行。
C.1.4粉煤灰試驗(yàn)方法應(yīng)按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的規(guī)定執(zhí)行。
C.1.5礦渣粉試驗(yàn)方法應(yīng)按《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046）的規(guī)定執(zhí)行；磷渣粉可參照GB/T18046的規(guī)定執(zhí)行。
C.1.6外加劑試驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定執(zhí)行。
C.1.7水試驗(yàn)方法應(yīng)按《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定執(zhí)行。
C.2 混凝土試驗(yàn)方法
C.2.1混凝土拌合物試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30）的規(guī)定執(zhí)行；擴(kuò)展度和泌水項(xiàng)目可按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）的規(guī)定執(zhí)行；坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法如下：按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試拌合物坍落度，之后立即將拌合物裝入不吸水的容器內(nèi)密閉擱置，經(jīng)過1h，再倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20s，出機(jī)后再次測(cè)試拌合物坍落度，前后兩次坍落度之差即為坍落度經(jīng)時(shí)損失值。
C.2.2混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30）的規(guī)定執(zhí)行。
C.2.3混凝土干縮試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30）執(zhí)行，混凝土徐變?cè)囼?yàn)方法應(yīng)按《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。
C.2.4混凝土抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTG E30）執(zhí)行，混凝土抗裂、碳化、抗硫酸鹽和氯離子滲透試驗(yàn)方法應(yīng)按《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。
1．為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
1) 表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”
2) 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2．條文中指定按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)
